在实际使用碳氢清洗剂的过程中,你是否也曾遇到残留、水印、盲孔难清等棘手问题?今天,瀚孚斯科技就来为大家盘点几个典型清洗难题,并提供实用技巧,助你提升清洗效率,保障工艺质量!
问题一:光面材质干燥后残留明显
现象:光滑表面清洗干燥后,出现肉眼可见的轻微残留。
应对技巧:重点保障最后一槽清洗剂的洁净度。建议定期更换或补加新鲜碳氢清洗剂,避免交叉污染导致残留。
问题二:平面产品叠放,清洗干燥不彻底
现象:平面类零件重叠放置,导致清洗液无法充分接触,干燥后出现“水纹印”。
应对技巧:
采用少量分批清洗方式;
清洗过程中适当抖动工件或采用插片分隔;
换液后优先安排此类产品清洗,以利用高洁净度清洗剂。
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问题三:盲孔、凹槽、夹缝处藏液难沥干
展开剩余63%现象:复杂结构工件难以彻底沥干,残留液体污染后续清洗槽,缩短清洗剂寿命。
应对技巧:
建议少量清洗,适当延长沥干时间;
配合真空超声波清洗设备,利用负压抽出盲孔内残留液。
问题四:有颗粒度测试要求的产品难达标
现象:如汽车行业要求颗粒度控制在200μm以下,常规清洗难以满足。
应对技巧:
借助超声波、抛动、喷淋、循环过滤等设备外力;
提高滤芯精度,加强液体净化,确保颗粒物有效去除。
问题五:活泼金属工件清洗后易氧化生锈
现象:铜、铁、碳素钢等金属在清洗后如未及时保护,易受环境湿气、空气污染物影响而生锈。
应对技巧:
若非清洗剂被水污染所致,建议在后工序中改善包装环境或进行防锈处理;
可选择具备短期防锈功能的碳氢清洗剂,为工序间周转提供额外保护。
用好碳氢清洗剂,工艺更稳更省心
瀚孚斯科技碳氢清洗剂,凭借优异的去油去污性能,广泛适用于金属加工、电子元件、汽车制造、航空航天等多个领域。
产品具有以下特点:
清洗力强,轻松应对各类工业油污;
蒸发损失小,使用更经济;
毒性低,材料相容性好,操作更安全;
挥发无残留,避免二次污染。
正确选用清洗剂并配合科学的工艺方法,不仅能提升清洗效果,也能延长设备寿命,实现清洁生产与成本控制的双赢。如果您在清洗中遇到具体问题,欢迎联系瀚孚斯科技,我们将为您提供专业的产品适配与工艺支持!
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